1.氨基酸類

       在以生物發酵為主要生產工藝的中間體、原料藥等生物制品生產中，料液中存在眾多影響生產控制和成品品質的菌絲體、蛋白、殘糖、色素和無機離子以及其它培養基殘基等，目前國內大多數發酵液的過濾工序仍采用板框、轉鼓、離心機等傳統分離設備，或采用絮凝沉降、離交、等電結晶等方法。但這些傳統工藝方法只能將發酵液中的菌絲體、大的懸浮物等固體物予以粗分離，無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、雜糖、色素等小分子雜質予以去除；這些小分子雜質的存在，將大大增加離交、溶媒萃取、脫色、結晶、蒸發濃縮等后續精制工藝的負荷，導致廢水排放量大、能耗增加、產品質量不穩定等問題。

應用對象：

       抗生素類：頭孢菌素、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素、紅霉素、萬古霉素、金霉素、兩性霉素、林可霉素、大觀霉素等

       氨機酸類：乳酸、檸檬酸、衣康酸、丁二酸等基酸類：賴氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸、色氨酸、甘氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、茶氨酸、脯氨酸、纈氨酸、異亮氨酸等

       維生素類：維生素C、維生素B2、維生素B12等

       酶制劑類：酰胺酶、植酸酶、凝乳酶、甘露聚糖酶、木瓜酶、脫氫酶等

       核苷類: 肌苷、鳥苷、胞苷酸、胞磷膽堿等

       醫藥中間體：他汀類、普利類、D-對羥基苯甘氨酸、氨基丁酸、扁桃酸等

       大宗化工產品：丙二醇、甘油、丙烯酰胺等

       其他食品添加劑：醬油、乳酸鏈霉菌素、那他霉素、香精香料等

工藝特點：

1、與傳統分離工藝相比，膜分離精度高、孔徑分布均勻，濾液質量有保證;膜表面光滑，膜通量衰減速度慢，可維持高通量過濾，且清洗頻率減少

2、提高產品收率、減小廢水量，孔徑多樣化，適合不同種類物料的處理要求

3、無需添加助劑，濃縮物質(菌絲體、蛋白等)可作為飼料回收

4、可保證發酵的菌體細胞95%以上的完整和活性

5、有機超濾膜去除陶瓷膜清液中的小分子蛋白或肽類、核酸、色素等雜質，提高產品純度及減少污水處理負荷

6、可實現目標產品的脫鹽和與預濃縮，減少后續處理工藝如溶媒萃取、離交、蒸發濃縮的生產負荷

2. 抗生素類

       該技術適用于采用微生物合成法的現代抗生素工業生產，可替代傳統精制技術如吸附、沉淀、溶媒萃取、離子交換等。分離過程無任何化學反應、無相轉變、不破壞生物活性，環境友好等，已成功應用于頭孢菌素、紅霉素、萬古霉素等抗生素生產企業和酶制劑、醫藥中間體以及其他食品添加劑生產企業。

       在抗生素（頭孢類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等）、有機酸（賴氨酸、谷氨酸、L-乳酸檸檬 酸、核苷酸等）、酶制劑（植酸梅等）以及其它醫藥和食用產品的生產中，采用陶瓷膜超濾技術替代板框、轉鼓 、離心、硅藻土等傳統過濾工藝進行發酵液的菌體和大分子脫除，有以下突出優點：

     1、有效成分收率高，比采用傳統過濾方式提高5～12％；

     2、分離精度高，透過液雜質含量少、澄清透明，減輕后續處理難度；

     3、濃縮倍數高，大大降低水使用量，廢水排放量少；

     4、連續工作時間長，再生簡便高效，費用是有機膜的1/5~1/10 ；

     5、膜元件使用壽命長，是有機膜的3-10 倍；

     6、配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂等使用壽命可延長2～3 倍；

     7、全自動控制，半自動和手動系統兼備，勞動強度低；

     8、工藝設置專業，符合FDA 和 GMP 要求。

     9、性能價格比高于任何一種有效分離方式。

    10、配套納濾濃縮，形成膜集成系統；

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